模具加工中心具有(you)自(zi)動換刀(dao)設(she)備(bei)，刀(dao)具為和自(zi)動托盤(pan)交換設(she)備(bei)，這些設(she)備(bei)在一次安裝后能盡(jin)或(huo)許多地完(wan)成同(tong)一工件不同(tong)部(bu)位(wei)的(de)加(jia)工要求(qiu)，并盡(jin)或(huo)許減少(shao)非(fei)故障停機時間(jian)，到達(da)縮短產品(pin)(pin)的(de)制造周(zhou)期(qi)，提高產品(pin)(pin)的(de)加(jia)工精度等目標。

因為模具加工(gong)中(zhong)心的(de)技術含量較(jiao)(jiao)高，比一般機(ji)(ji)床操(cao)(cao)作(zuo)更雜亂(luan)，更應嚴(yan)格(ge)依照操(cao)(cao)作(zuo)規程進行(xing)操(cao)(cao)作(zuo)，確(que)保機(ji)(ji)器(qi)的(de)正常運轉。操(cao)(cao)作(zuo)者(zhe)在操(cao)(cao)作(zuo)機(ji)(ji)器(qi)之前了(le)解加工(gong)零件(jian)時，處(chu)理路徑和(he)(he)機(ji)(ji)器(qi)特(te)性。適用(yong)于(yu)零件(jian)形狀比較(jiao)(jiao)雜亂(luan)、精度要求(qiu)較(jiao)(jiao)高、產品更換頻頻的(de)中(zhong)小(xiao)批量生(sheng)產。除了(le)能銑(xian)削(xue)一般銑(xian)床所能銑(xian)削(xue)的(de)各(ge)種(zhong)零件(jian)外表外，還能銑(xian)削(xue)一般銑(xian)床不能銑(xian)削(xue)的(de)需2-5坐標聯(lian)動的(de)各(ge)種(zhong)平面(mian)輪(lun)(lun)廓和(he)(he)立(li)體(ti)輪(lun)(lun)廓。

模具(ju)加(jia)工中(zhong)心加(jia)工精度(du)差(cha)首要表(biao)現在：內孔(kong)加(jia)工外表(biao)粗糙度(du)值高、鉸出的(de)內孔(kong)不(bu)圓、鉸出的(de)孔(kong)方位精度(du)差(cha)、孔(kong)的(de)內外表(biao)有(you)明顯的(de)棱面、鉸孔(kong)后孔(kong)的(de)中(zhong)心線不(bu)直、孔(kong)徑增大、孔(kong)徑縮小等(deng)。

1、內孔(kong)(kong)外表(biao)粗糙(cao)度值高(gao)發(fa)生原因(yin)(yin)：加工內孔(kong)(kong)外表(biao)粗糙(cao)度高(gao)，發(fa)生的原因(yin)(yin)較多，或(huo)許是因(yin)(yin)為切削速度過(guo)高(gao)、切削液挑(tiao)選(xuan)不(bu)合適、鉸(jiao)(jiao)刀主偏(pian)角(jiao)過(guo)大(da)、鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)余量太大(da)、鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)余量不(bu)均(jun)勻(yun)或(huo)太小、刃口(kou)不(bu)尖利、鉸(jiao)(jiao)切削刃帶過(guo)寬、鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時排屑不(bu)暢、鉸(jiao)(jiao)刀過(guo)度磨(mo)損，還有或(huo)許是挑(tiao)選(xuan)的銑削刀具和(he)零件資料不(bu)匹配等原因(yin)(yin)。

2、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適，還有或許是數控機床自身的問題，主軸曲折或主軸軸承過松或損壞、也有或許出現上述問題。龍門加工中心

3、鉸出的孔方(fang)位精度差(cha)原因：或許是(shi)因為導(dao)(dao)向套(tao)(tao)磨損、導(dao)(dao)向套(tao)(tao)底端距工件(jian)太(tai)遠、導(dao)(dao)向套(tao)(tao)長度短、精度差(cha)以及主軸(zhou)軸(zhou)承松(song)動等原因形成。