從高速加工中心不時創新的過程中能夠看出，充沛應用當今技術范疇里的zui新成就，特別是應用驅動技術和控制技術的zui新成果，是不時提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。　　 　　

近十(shi)年來，驅動(dong)技(ji)術和控(kong)制系統的(de)長(chang)足(zu)進步，推(tui)進了加(jia)工中心構造的(de)不(bu)時創新和性(xing)能(neng)的(de)不(bu)斷提高(gao)。電(dian)主軸、直(zhi)線(xian)電(dian)機、轉矩電(dian)機和快速數控(kong)系統的(de)應用對(dui)提高(gao)加(jia)工中心的(de)高(gao)速、高(gao)動(dong)態和高(gao)加(jia)工精度起了決定性(xing)的(de)作(zuo)用。

目前，模具加工用的高速加工中心多數還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，但局部加工中心已采用直線電機，由于這種直線驅動免去了將回轉運動轉換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態性能、挪動速度和加工精度。大型加工中心 

采(cai)用直線電(dian)機(ji)驅動的機(ji)床可顯著(zhu)提高(gao)生產率(lv)。例(li)如在(zai)加(jia)工電(dian)火花加(jia)工用的電(dian)極時，加(jia)工時間要比采(cai)用傳統高(gao)速銑(xian)床減少50%。　　 　

直線電機能夠顯(xian)著提高(gao)(gao)高(gao)(gao)速(su)機床的(de)動態性能。由于模具(ju)大多數是三維曲面，刀具(ju)在(zai)加工(gong)曲面時(shi)，刀具(ju)軸(zhou)(zhou)(zhou)要(yao)不時(shi)停(ting)止制動和加速(su)。只要(yao)經過較(jiao)高(gao)(gao)的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)加速(su)度(du)才能在(zai)很(hen)高(gao)(gao)的(de)軌跡速(su)度(du)狀況下，在(zai)較(jiao)短的(de)軌跡途(tu)徑上確保以恒定(ding)(ding)的(de)每齒進給(gei)量跟蹤給(gei)定(ding)(ding)的(de)輪(lun)廓(kuo)。假(jia)如曲面輪(lun)廓(kuo)的(de)曲率半徑愈(yu)小(xiao)，進給(gei)速(su)度(du)愈(yu)高(gao)(gao)，那(nei)么請求的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)加速(su)度(du)愈(yu)高(gao)(gao)。因而，機床的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)加速(su)度(du)在(zai)很(hen)大水平上影(ying)響到模具(ju)的(de)加工(gong)精度(du)和刀具(ju)的(de)耐用(yong)度(du)。　　

在高速加工中心上，回轉工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已普遍采用轉矩電機來完成。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動安裝。轉矩電機所能到達的角加速度要比傳統的蝸輪蝸桿傳動高6倍，在擺動叉形主軸頭時加速度可到達3g。由于轉矩電機可到達極高的靜態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和反復精度。龍門加工中心　 　　

目前，已有部分廠家的高速加工中心，已采用直線電機和轉矩電機來分別驅動直線軸(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和A)。　　 　

應該提及的(de)(de)是，直(zhi)接驅(qu)動的(de)(de)直(zhi)線軸(zhou)與直(zhi)接驅(qu)動的(de)(de)回轉軸(zhou)相組合，使機床(chuang)一切的(de)(de)運動軸(zhou)具有較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)動態性(xing)能和調理特性(xing)，從(cong)而為高(gao)(gao)速(su)度、高(gao)(gao)精度和高(gao)(gao)外表質量加工(gong)模具自(zi)在曲面(mian)提供了zui佳條件(jian)。